Copyright © 2022 Zhejiang Suote Mechine Mechanism Co., Ltd Todos os dereitos reservados
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy2025-07-04
Na produción de envases modernos, o aMáquina de gandería de peto utomáticoé un dispositivo clave para conseguir envases automatizados. Co seu rendemento de selado de alta eficiencia e preciso, converteuse nun equipo importante nas liñas de produción de industrias como alimentos, medicamentos e produtos químicos. O seu principio de traballo integra tecnoloxías de transmisión mecánica, control de temperatura e automatización eléctrica, con múltiples sistemas que traballan en coordinación para completar o selado normalizado, proporcionando soporte técnico para que as empresas melloren a eficiencia dos envases e garantan o selado de produtos.
A máquina de gandería automática de peto usa unha cinta transportadora como núcleo, cun motor que conduce o grupo de rolos para mover os envases de envasado. Cando o peto entra na zona de selado, o sensor de posicionamento activa o brazo mecánico e os dous dispositivos de prensado lateral presionan para corrixir a abertura da bolsa, asegurando un selo plano e aliñado. O mecanismo de enlace de engrenaxes e conexión de CAM funciona xuntos para conseguir un levantamento de dispositivos de prensado e reducir a precisión de 0,5 mm, evitando a desviación da bolsa e afectando a calidade de selado. A velocidade da cinta do transportador pódese axustar a través dun convertedor de frecuencia para acomodar diferentes especificacións de peto, cunha eficiencia máxima de transporte de 60 bolsas por minuto.
O módulo de calefacción usa fíos de calefacción de aliaxe de níquel -cromio e a temperatura é controlada con precisión entre 100 a 300 ℃ a través dun controlador de temperatura PID. Cando o peto chega á zona de calefacción, as placas de calefacción superior e inferior pechan e os fíos de calefacción irradian calor para derreter o material de apertura da bolsa. Tomar como exemplo polietileno (PE como exemplo, o quecemento a 180 -220 ℃ para 1,5 -3 segundos fai que as cadeas moleculares materiais se rompen e logo se recombinen. O sistema de refrixeración usa o refrixeración de aire ou auga e despois de que se eliminen as placas de calefacción, a temperatura cae rapidamente, solidificando a capa fundida e a forza de selado alcanza máis do 85% da forza orixinal do material.
O controlador PLC é o núcleo do sistema, coordinando todos os módulos segundo o programa preestablecido. A interface de operacións de máquina humana (HMI) pode establecer parámetros como a temperatura de selado, o tempo de prensación e a velocidade do cinto transportador, con transmisión de datos en tempo real ao PLC para o seu procesamento. Os sensores fotoeléctricos controlan a posición do peto e se a abertura da bolsa está de forma inadecuada, soará unha alarma e a máquina parará, cunha taxa de xuízo erróneo inferior ao 0,3%. Algúns modelos de gama alta integran módulos IoT, subindo a taxa de cualificación de selado, o consumo de enerxía e outros datos operativos ao sistema de xestión de fábricas a través de Ethernet industrial, facilitando a optimización da produción.
Nos envases de alimentos, oMáquina de gandería automática de petoúsase a miúdo xunto cun dispositivo de inflación para conseguir a conservación mediante aspirando, recheo de nitróxeno e logo selado de calor. Na industria farmacéutica úsanse modelos de aceiro inoxidable de grao aséptico, equipados con módulos de esterilización ultravioleta, cumprindo os estándares de produción de GMP. Coa aplicación da tecnoloxía do motor servo, mellorouse a precisión de posicionamento da nova xeración de equipos a ± 0,2 mm, e a tecnoloxía de imaxe de temperatura infravermella úsase para controlar a temperatura de selado en tempo real, aumentando aínda máis a estabilidade da calidade de selado.